Réparation moteurs électriques Bretagne et toute la France

Besoin d’experts en contrôle vibratoire pour la maintenance préventive de vos machines industrielles ? C E M est là pour vous !

L’analyse vibratoire est une méthode rapide et non destructive pour auditer l’état mécanique d’une machine industrielle. Chaque machine tournante équipée d’un moteur électrique émet des vibrations, en les mesurant, nous pouvons établir un diagnostic précis de l’état actuel de l’équipement.

En passant par notre entreprise, vous êtes garantis d’une analyse vibratoire permettant de :

• Détecter des défauts précoces. Le contrôle vibratoire est la meilleure solution pour détecter des défauts et/ou des anomalies naissantes dans la machine. Ceci permet de prévenir les éventuelles pannes majeures et d’anticiper les réparations afin d’éviter tout arrêt imprévu de la production.
• Prévenir les pannes. Grâce à l’identification de vibrations anormales, nous pouvons prendre les mesures correctives qui s’imposent avant que les équipements électromécaniques ne tombent en panne. Il s’agit donc d’un bon moyen de prolonger la durée de vie des machines tout en réduisant les coûts de maintenance et de remplacement.
• Optimiser la maintenance. Les données récoltées via l’analyse vibratoire permettent d’identifier l’état actuel des machines et ainsi de planifier les opérations de maintenance de manière rapide et efficace.
• Optimiser les performances des équipements. Avec l’analyse vibratoire, il est possible d’identifier des pistes d’optimisation pour améliorer les performances et des équipements électromécaniques. Si besoin, nous effectuons l’équilibrage de la machine pour réduire les vibrations et améliorer son efficacité énergétique.

Faites mesurer et rectifier l’alignement des arbres de vos machines en faisant appel à C E M !

Un défaut d’alignement d’arbres est l’une des causes principales de panne de machines tournantes. À force d’utilisation, il arrive que les machines ne soient plus alignées horizontalement ou verticalement et l’alignement des arbres devient alors nécessaire. Qu’il s’agisse d’un défaut d’alignement angulaire ou parallèle, voire une combinaison des deux, cela peut avoir des conséquences désastreuses allant de la perte de performances jusqu’à la panne de la machine.

Grâce à notre expertise dans la maintenance et la réparation de moteurs électriques industriels, nous mesurons l’alignement des arbres par laser et nous effectuons les opérations nécessaires pour corriger les défauts. La rectification de l’alignement des arbres est une mesure de maintenance préventive ayant pour principales utilités :

• Réduction des vibrations des machines industrielles
• Préventions des risques de pannes prématurées
• Prolongation de la durée de vie des équipements électromécaniques
• Amélioration des performances énergétiques
• Maintien de la précision du processus de fabrication

La détection et la réparation de fuites d’air comprimé se doit d’être sérieusement considéré au sein d’une chaîne de production. En effet, une fuite peut représenter jusqu’à 40% de la consommation d’air et donc être la source d’une perte significative d’énergie tout en pouvant causer des pannes.

Pouvant s’avérer être comme chercher une aiguille dans une botte de foin, la recherche de fuite d’air comprimé se doit d’être effectué par des professionnels de la maintenance et de la réparation de machines industrielles. Grâce à notre expertise, nous sommes en mesure de réaliser tous les contrôles nécessaires pour vérifier l’étanchéité du réseau d’air comprimé de votre entreprise :

• Contrôle du circuit d’air comprimé
• Vérification des vannes
• Inspection des purgeurs vapeur
• Contrôle de l’étanchéité des citernes

À noter qu’une fuite d’air comprimé a de sérieuses conséquences sur le gaspillage énergétique au sein d’un processus de production. Pour exemple, un trou de 2mm de diamètre sur un circuit d’air comprimé à 8 bars de pression coûte environ 3000€ par an. Plus que de rendre la production moins qualitative et moins efficace, une fuite est aussi une perte sèche d’un point de vue financier.

À la recherche d’experts en diagnostic et réparation de machines tournantes ? Faites appel à C E M !

Nos techniciens aux nombreuses années de métier dans le dépannage, la maintenance et la réparation de machines tournantes s’occupent de tous types de diagnostic et de remplacement pour les composants suivants :

• Convoyeurs à vis
• Chaînes
• Accouplement
• Engrenages

En procédant à un audit complet de vos équipements électromécaniques et grâce à nos partenaires fournisseurs, nous sommes en mesure d’effectuer tous types de réparations et de maintenance sur l’ensemble de vos machines tournantes industrielles.